一、“6S”活动的概念

　　“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）和安全（SECURITY）这6个词的缩写，因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6Ｓ”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6Ｓ”活动。

　　二、 “6S”活动的起源

　　“5Ｓ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5Ｓ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。第二次世界大战后，日式企业将5S运动作为管理工作的基础上，5S在诸多方面发挥了越来越大的作用，后来，随着企业进一步发展的需要，在原来的基础上又增加了一项：安全，称“6Ｓ”。

　　三、学习“6Ｓ”的目的

　　1、掌握6Ｓ的含义，并了解开展6Ｓ活动的意义。

　　2、掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”、“安全”的推行要点；

　　3、掌握日常生活中的6Ｓ规范，并能在平时学习生活中坚持执行并养成习惯。

　　4、将6Ｓ活动渗透到学习和生活的各个方面，在校期间养成良好的职业习惯。

　　四、整理的概念，整理的目的

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要对决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始，日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除物料管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

　　五、整顿的概念、整顿活动的要点

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　生产现场物品听合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

　　六、清扫的概念、清扫活动的要点

　　[FS:PAGE]把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不能依赖他人，不增加专门的清洁工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备同时作设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　七、清洁的概念、清洁活动的要点

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁工作，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；②不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　八、素养的概念

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6Ｓ”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6Ｓ”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　九、安全的概念

　　将工作区域内所有易发生危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工进培训、考核上岗。

　　十、开展“6Ｓ”活动的原则

　　1、自我管理的原则

　　良好的学习生活环境，不能单靠添置设施，也不能指望别人来创造，应当充分依靠自己，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的学习生活环境，在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大学生要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯，也正因为是自己动手创造的成果，就容易保持和坚持下去。

　　2、勤俭求学的原则

　　我们在学习生活中，除了要勤俭节约外，还要善于利用。开展“6Ｓ”活动，要从生活环境中清理出很多无用之物，其中，有的只是现在无用，但可用二其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变成为宝的精神，能利用的应千方百计地利用，千万不可只图一时处理“痛快”，不分清红皂白地当作垃圾一扔了之。

　　3、持之以恒原则

　　“6Ｓ”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就为太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6Ｓ”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们首先应将“6Ｓ”活动纳入学习模块，作为学生素质考核的一个重要部分。使每一班级、每一同学都有明确的责任和标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各班级和每一同学的综合测评挂钩；第三，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6Ｓ”活动坚持不断开展下去。

　　十一、6Ｓ的含义、目的和做法对照表

　　6Ｓ 含义 目的 做法/示例

　　整理 将学习、生活场所的任何物品区分为有必要与没[FS:PAGE]有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是6Ｓ的第一步。 腾出空间

　　防止误用

　　将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

　　整顿 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 一目了然：消除找寻物品的时间；整整齐齐的学习生活环境； 对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。

　　清扫 将生活学习场所及实习用的设备清扫干净，保持使用场所干净、亮丽 保持良好学习生活情绪；稳定学习生活质量； 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；实习机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、吵闹等；破损的物品修理

　　清洁 维持上面3Ｓ的成果 监督 检查表；生活、纪检检查公布（每周）

　　素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神 培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。 如：1应遵守出勤、作息时间；2学习应保持良好的状态（如不可以旷课、违反学院各项纪律等）；3服装整齐，戴好胸卡；

　　4待人接物诚恳礼貌；5爱护公物，用完归位；6保持清洁；7乐于助人等。

　　安全 重视学生安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 建立起安全学习的环境，所有的一切应建立在安全的前提下 如1、整理好自已的物品、随手关好门窗防盗； 2、不用大功率电器和私接各种照明设施防火；3保持健康良好心态杜绝群欧事件发生等重大事故的发生；

　　十二、企业为什么注重6Ｓ

　　1、6Ｓ是最佳的推销员

　　（1）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

　　（2）让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

　　（3）知名度很高，很多人慕名而来参观；

　　（4）大家争着来这家公司工作；

　　（5）人们都以购买这家公司的产品为荣。

　　2、6Ｓ是品质零缺点的护航者

　　（1）员工有很强品质意识，按要求生产，按规定使用，能减少问题发生；

　　（2）检测用具正确使用保养，保证品质要求；

　　（3）6Ｓ是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

　　（4）发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6Ｓ就发现不了异常（或很迟才发现）；早期现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步扩展，并且所用的调查和修正成本减少，节省人力物力。

　　3、6Ｓ是节约能手————降低成本、提高效率

　　（1）6Ｓ能减少库存量，排除过剩生产；

　　（2）降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

　　（3）减少拖板、叉车等搬运工具的使用量；

　　（4）减少不必要的仓库、货架和设备；

　　（5）寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

　　（6）减少取出、安装、盘点、搬运竺无附加价值的活动。

　　4、6Ｓ是交货期的保证

　　（1）模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

　　（2）设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性提高；

　　（3）6Ｓ能保证生产的安全、正常进行，不会耽误交货。

　　5、6Ｓ是安全的软件设备

　　（1）保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

　　（2）它使货物堆高有程度限制；

　　（3）人车分流，道路的通畅；

　　（4）危险、注意等警示明确；

　　（5）员工正确使用和保护器具，不会违规作业；

　　（6）灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

　　6、6Ｓ是标准化的推动者

　　（1）让人们正确地执行已经规定的事项；

　　（2）去任何岗位都能立即上岗作业。

　　7、[FS:PAGE]6Ｓ可以创造出快乐的工作岗位

　　员工创造了一个心情愉快的工作环境，这个环境将让员工心情愉快，喜悦的心情并不是公司带给员工的，而是员工自己创造出来的，员工为此感到自豪和骄傲。

　　◎6Ｓ使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

　　◎6Ｓ让大家都在亲自动手进行改善；

　　◎6Ｓ让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

　　◎6Ｓ能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，创造出有活力的工作环境。

　　“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习和遵守，使自己成为一个有道德修养的职业人，整个工作的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但员工可以使她的一小部分变得更美好。

　　十三、学习、生活中6Ｓ活动的实施要求是什么

　　6Ｓ活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推行过程中，每一项均要定期检查，加以控制。以下为6Ｓ检查要求表，以供学生在学习、生活时自我检查和教师巡查用，亦可作为学生管理的标准参照。

　　1、 整理

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 教室、宿舍、实验室通道 很畅通，整洁。超出通道，但有警示牌

　　2 教室、宿舍、实验室及工作场所的设备、材料 只有3日内使用的物品、器材，且整理好

　　3 办公桌（作业台）上下及抽屉 桌面及抽屉内之物品均最低限度，且整齐

　　4 实验室料架 摆放物为近日用，很整齐

　　5 仓库 有定位也有管理，进出方便

　　2、 整顿

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 设备、机器、仪器 能使用，有保养，摆放整齐、干净，呈最佳状态

　　2 工具 物品、工具有保养，有定位放置，采用目视管理

　　3 资料、物品、零件 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

　　4 图纸、作业标识书 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用

　　5 文件、档案 明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用

　　3、 清扫

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 通道、作业场所 定时清扫，使用拖把，很光亮

　　2 办公桌、作业台 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽

　　3 窗、墙板、天花板 干净亮丽，很是舒爽

　　4 设备、工具、仪器 使用中有防止不干净之措施，并随时清理

　　4、清洁

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 通道、作业区 划线清楚，地面有清扫，通道及作业区感觉委舒畅

　　2 地面 地面干净亮丽，感觉舒服

　　3 办公桌、作业台、椅子、架子、教室 整洁、干净，任何人都会觉得很舒服

　　4 洗手台、厕所 干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服

　　5 储物柜 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

　　5、 素养

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 日常6Ｓ活动 自觉做到，对6Ｓ活动非常积极

　　2 服装 穿着依规定，并感觉有活力

　　3 仪容 感觉精神有活力

　　4 行为规范 富有主动精神、团队精神

　　5 时间观念 约定的时间会提早去做好

　　6、 安全

　　项次 查检项目 实施要求

　　1 防盗 自觉储藏好自己的贵重物品、随手关闭门窗

　　2 防火 自觉做到不使用大功率电器和私接各种照明设施；

　　3 防打架、群欧等重大事故的发生 贯彻《高校学生违纪处分管理规定》、作好学生的心理健康教育

　　注：本附表仅为通用格式，具体内容应根据推行6Ｓ的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。